Is príomhchéim é an próiseas foirceanta de mhálaí pacáistithe (ar a dtugtar rolláil foirceanta agus scannáin freisin) i dtáirgeadh málaí plaisteacha, a théann i bhfeidhm go díreach ar chothroime, ar aonfhoirmeacht teannais agus ar cháilíocht an táirge críochnaithe. Is iad seo a leanas na príomhphointí chun aird a thabhairt orthu le linn an phróisis foirceanta málaí pacáistithe:
1. Rialú teannais
Cuspóir: Coinnigh an scannán néata, measartha daingean, agus gan a bheith sínte agus dífhoirmithe.
Níor chóir go mbeadh an teannas tosaigh ró -mhór, ar shlí eile is furasta é a shíneadh agus a dhífhoirmiú, agus mar thoradh air sin tá "imill nathair" agus "roic".
Nuair a athraíonn an luas foirceanta, ba chóir an teannas a choigeartú go huathoibríoch, agus is fearr córas rialaithe teannais tairiseach a úsáid.
Nuair a mhéadaíonn trastomhas an rolla mhóir, ba chóir an teannas a laghdú go cuí chun an ciseal inmheánach a bhrú go ró -theann agus ag cruthú "rollaí pléasctha".
Ailíniú imeall (ceartú)
Cuspóir: Coinnigh an imeall foirceanta néata agus seachain "imill mhícheart" agus "imill fhorluiteacha".
Feistithe le gléas ceartúcháin uathoibríoch chun suíomh an rolla scannáin a choigeartú i bhfíor -am.
Ba chóir imeall an rolla scannáin a chalabrú de láimh sula dtosaíonn tú ar an meaisín chun earráidí láimhe a laghdú.
Má tá imeall an scannáin cuachta nó míchothrom, ba cheart an próiseas múnlaithe nó an córas bearrtha a choigeartú ar dtús.
3. Meaitseáil luais a athsheoladh
Cuspóir: a chinntiú go bhfuil an próiseas roimhe seo (priontáil, déanamh mála) ag teacht leis an luas athfhillteach.
Mura bhfuil an luas sioncronaithe, is furasta roic a chur faoi deara, carnadh briste scannán nó ábhar scannáin.
Moltar rialú uathoibríoch naisc a bhunú chun oibriú sioncronach na líne táirgthe a chinntiú.
Ba chóir don oibreoir aird a thabhairt ar stádas reatha gach rolla scannáin agus ba cheart go ndéanfadh sé seiceáil ar abnormalities in am.
4. Cáilíocht Dealramh Scannán Rolla
Dírigh ar na saincheisteanna seo a leanas a sheiceáil:
An bhfuil boilgeoga, clampáil, roic, agus líníocht sreinge ann?
An bhfuil spotaí dubha, eisíontais, agus pointí criostail ann?
An bhfuil an Roll Flat Flat agus an Edge Warped?
Ba chóir cinn neamhcháilithe a bhaint in am chun cosc a chur orthu dul isteach i bpróisis nó i gcliaint ina dhiaidh sin.
5. Teocht agus rialú taise
Cuspóir: Fadhbanna a sheachaint, mar shampla crapadh teasa agus asaithe leictreastatach.
Ba chóir teocht na timpeallachta táirgthe a rialú ag céim 20-30 agus an taise ag céim 40-60.
D'fhéadfadh teocht ard a bheith ina chúis leis an scannán crapadh agus dífhoirmiú le linn an phróisis athfhillteach.
Nuair a bhíonn an taise ró -íseal, is furasta leictreachas statach a ghiniúint, a dhéanann deannach agus neamhíonachtaí a mhaisiú.
6. Croípháipéar agus roghnú trastomhas istigh
Is é trastomhas inmheánach an chroípháipéir a úsáidtear go coitianta ná 3 orlach (76mm) nó 6 orlach (152mm), ar chóir don chustaiméir agus an trealamh a mheaitseáil.
Ba chóir an croípháipéar a chur sa lár, go daingean, agus gan a bheith scaoilte ná sceabhach.
I gcás táirgí de shonraíochtaí éagsúla, ba chóir go gcomhlíonfadh ábhar agus tiús an chroípháipéir na riachtanais ualaigh.
7. Sainaithint agus taifeadadh rolla scannáin
Cuspóir: an fhoinse a rianú agus an bhainistíocht a éascú.
Ba chóir gach rolla a lipéadú leis an dáta táirgthe, an méid sonraíochta, an fhoireann, an meáchan, etc.
Sonraí táirgthe a thaifeadadh chun rianú cáilíochta agus próiseáil aiseolais ó chustaiméirí ina dhiaidh sin a éascú.
